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    6S管理体系

            企业在经营的时候,首先需要研究其公司的发展方针和蓝图,其次需要探讨人员配备以及管理问题,另外公司的主要产品是什么,主推核心文化是什么,这些不仅是基础也是打江山的必备条件。因此,现如今很多公司都采取6S管理,那么什么是6S管理呢?它有什么作用以?管理要点和主要方法是什么呢?一起来看一下吧。


     

      一、6S管理的基本内容

     

      6S活动包括六大基本元素,分别是:整理,整顿,清扫,清洁,素养和安全,接下来,就各个元素来进行详尽的分析与阐述:

     

      “整理”事实上是一个对物资等进行分类规整的过程。对于在生产过程中极为必要或者使用频率高的物资和工具,要进行统一的放置,而将在生产过程中不必要的或者使用频率少的物资进行相应的处理,通过这样的分类规整,保证生产现场灵活的空间使用,对于冗余的物资进行有效清理,这样也防止了生产现场的杂乱无章,误用滥用的现象产生。通过有组织有秩序的物资排放实现生产现场的整齐规范。

     

      “整顿”指的是必要物资各归其位,在固定的位置上摆放固定数量的物资,并对此进行清晰的标注和简明的说明,使得物资获取快捷,放置迅速,以节省工作时间,提高工作效率,维持生产现场的正常秩序,缔造合理有序的生产现场工作流程。

     

      “清扫”指的是对于生产现场垃圾污物的及时清理,对于故障机器和设备进行适时维修,并解决其他对维持生产现场的清洁整齐造成威胁的问题。清扫工作可以使工作环境更加清爽明朗,从而提高工作人员的工作积极性和劳动热情,使产品的质量得以保障并有效的降低故障率。

     

      “清洁”是一种更臻完美的境界,它要求将整理,整顿和清扫进一步规范化,标准化,并且更加注重的保持既得效果,使其形成一种企业习惯和企业文化,并不断的向前推进和发展。

     

      “素养”则是指对于生产现场每一个员工的要求,就是力求把在“清洁”中形成的企业惯例和企业文化渗透到每一个具体员工的身上,规范员工的行为和理念,遵守企业的规程,培养员工的协作观念和团队精神。

     

      “安全”则是对于一切威胁到生产现场的物资和人员状态和行为的减少甚至消除。切实保证工作人员的生命安全,物资和财产安全。保证生产现场活动的顺利完成。尽可能的减少是经济上的损失和安全事故的出现。充分的体现企业文化中的人文精神。
     


     

      二、6S管理作用

     

      1、提升企业形象--整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心。

     

      2、减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。

     

      3、提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

     

      4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

     

      5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

     

      6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。

     

      7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运。

     

      8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
     


     

      三、生产现场6S管理的过程控制

     

      1、安全管理控制,安全管理控制一般从三个方面进行。

     

      一是现场安全管理,就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等,通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督,以保证现场的安全。

     

      二是人员现场管理,其重点在于合理安排工作时间,严格控制加班加点,防止疲劳作业,通过对作业人员安全行为的约束和管理,促进员工在作业中相互监督、相互保护,提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。

     

      三是设备现场管理,其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备,这是确保安全生产物质基础的有效手段;在实际作业中,操作人员要切实掌握加工工艺方法,严格遵守操作规程,对不合理的或不安全的加工方法应及时反映,通过不断改进,使之更加条理化和安全化。

     

      2、现场作业环境控制

     

      就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理,设备设施保养完好、物流畅通等,这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养,还反映出现场6S管理的水平。

     

      3、定置定位的控制

     

      现场物料定位定置一旦确定,管理工作就相对稳定,应及时纳入标准化管理,解决现场定置管理的“长期保持”问题,同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。

     

      现场抽查时,不允许有任何“暂时”存放的物料,这种“暂时”一般暴露两个方面的问题:一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置;二是可能该物料没有列入定置管理。

     

      4、持续改进的控制
     
           就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究,采取必要的纠正措施,加以改进,以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进:

     

      一是现场抽查中暴露的问题,如有些物料没有列入定置管理,或定置不合理。

     

      二是随新产品生产的需要,新工艺的应用,原有的定置管理已经不适用,这种改进需要根据新的生产流程,重新设计部分现场物料的定置,方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
     


     

      四、6S管理要点

     

      1、 小孩子不能进车间。

     

      2、 设吸烟区,车间内(包括仓库内)绝对不能吸烟。

     

      3、 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。

     

      4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。

     

      5、 打包带要在包装中间,且不能歪斜。

     

      6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

     

      7、 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。

     

      8、 材料或工具车排列要整齐,定置定位。

     

      9、 分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。

     

      10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。

     

      11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。

     

      12、抽屉要清理。

     

      13、设备跑冒滴漏要管控。

     

      14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。

     

      15、通道不能堵塞。

     

      16、生产现场划分区域,划分产品。

     

      17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。

     

      18、向可视化管理拓展。

     

      19、加强宣传:5S专栏。

     

      20、注意地面粉尘、痰迹。


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